10ml 口服液灌裝機(jī)是醫(yī)藥、保健品行業(yè)實(shí)現(xiàn)小劑量液體自動(dòng)化灌裝的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行依賴于多個(gè)精密部件的協(xié)同工作，主要由動(dòng)力系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、輸送機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)及輔助裝置五大部分組成。?

　　動(dòng)力系統(tǒng)通常采用伺服電機(jī)作為核心驅(qū)動(dòng)源，通過減速器將轉(zhuǎn)速降至灌裝所需的 10-30 瓶 / 分鐘，配合同步帶傳動(dòng)，為灌裝泵、輸送帶等部件提供穩(wěn)定動(dòng)力。伺服電機(jī)的調(diào)速精度可達(dá) ±1rpm，能確保不同批次灌裝速度一致，避免因動(dòng)力波動(dòng)導(dǎo)致的劑量偏差。部分機(jī)型配備雙電機(jī)系統(tǒng)，分別控制灌裝和輸送，可通過觸摸屏獨(dú)立調(diào)節(jié)參數(shù)，適應(yīng)不同粘度口服液（如糖漿劑、水劑）的灌裝需求。?

　　灌裝系統(tǒng)是保證劑量精準(zhǔn)的核心。由儲(chǔ)液罐、灌裝泵、灌裝頭及液位控制系統(tǒng)組成。儲(chǔ)液罐容量通常為 50-100L，內(nèi)置攪拌裝置（轉(zhuǎn)速 30-50rpm）防止藥液沉淀，罐壁裝有液位傳感器，當(dāng)藥液低于下限值時(shí)自動(dòng)報(bào)警并暫停灌裝。灌裝泵多采用活塞式計(jì)量泵，通過調(diào)節(jié)活塞行程（精度 0.01mm）控制灌裝量，針對(duì) 10ml 規(guī)格，計(jì)量誤差可控制在 ±0.1ml 以內(nèi)。灌裝頭采用防滴漏設(shè)計(jì)，配備硅膠單向閥，在離開瓶口瞬間自動(dòng)關(guān)閉，避免藥液殘留污染瓶口，某藥企使用該系統(tǒng)后，瓶口清潔度合格率提升至 99.8%。?
 

　　輸送機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)瓶體的有序流轉(zhuǎn)。由鏈板式輸送帶、撥瓶輪和定位裝置組成。輸送帶寬度適配 10ml 口服液瓶（直徑 22-28mm），通過變頻調(diào)速（0.5-2m/min）與灌裝節(jié)奏匹配。撥瓶輪采用食品級(jí)硅膠材質(zhì)，通過凸輪機(jī)構(gòu)將瓶體精準(zhǔn)推送至灌裝工位，定位精度達(dá) ±0.5mm，確保灌裝頭與瓶口同心對(duì)齊。定位裝置中的光電傳感器可檢測(cè)空瓶有無，若出現(xiàn)漏放或歪瓶，會(huì)觸發(fā)灌裝頭暫停，防止藥液浪費(fèi)和設(shè)備損壞。?

　　控制系統(tǒng)以 PLC（可編程邏輯控制器）為核心，搭配 7-10 英寸觸摸屏實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互。操作人員可通過屏幕設(shè)定灌裝量、速度、計(jì)數(shù)等參數(shù)，系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示運(yùn)行狀態(tài)（如已灌瓶數(shù)、故障報(bào)警）。關(guān)鍵位置的傳感器（如壓力傳感器、編碼器）將信號(hào)反饋至 PLC，當(dāng)灌裝壓力異常（偏離 0.3-0.5MPa 范圍）或瓶體位置偏移時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)停機(jī)保護(hù)，響應(yīng)時(shí)間≤0.5 秒。部分機(jī)型支持?jǐn)?shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，可記錄近 30 天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，滿足 GMP 認(rèn)證對(duì)追溯性的要求。?

　　輔助裝置保障灌裝質(zhì)量與效率。包括瓶體清洗機(jī)構(gòu)（灌裝前用潔凈空氣吹掃瓶口）、理瓶器（將雜亂瓶體整理成直立狀態(tài)）和防護(hù)罩（采用 304 不銹鋼材質(zhì)，防止粉塵污染）。理瓶器通過離心力和導(dǎo)向板的配合，理瓶速度達(dá) 50 瓶 / 分鐘，準(zhǔn)確率超 99%。防護(hù)罩內(nèi)置紫外線殺菌燈（功率 15W），在設(shè)備停機(jī)時(shí)對(duì)灌裝區(qū)域進(jìn)行消毒，確保符合醫(yī)藥生產(chǎn)的潔凈標(biāo)準(zhǔn)。?

　　這些部件協(xié)同工作，使 10ml 口服液灌裝機(jī)實(shí)現(xiàn)從理瓶、定位、灌裝到出瓶的全流程自動(dòng)化，單臺(tái)設(shè)備每小時(shí)可完成 1800-3600 瓶的灌裝量，為小劑量液體生產(chǎn)提供高效、精準(zhǔn)的解決方案。?